氣氛燒結(jié)爐制作質(zhì)量具有使用的決定性

氣氛燒結(jié)爐燒結(jié)層應(yīng)該承受裝料時動負荷的重力而不破壞，經(jīng)受全部爐料的靜負荷而不變形。由于經(jīng)常處在高溫作用的條件下，燒結(jié)層應(yīng)該具有足夠的穩(wěn)定性，以便抵抗鋼水和熔渣的物理一化學作用。此外，燒結(jié)層沿整個熔池面積的必然損壞應(yīng)該是均勻的，以便保證熔煉工藝過程正常的進行。

燒結(jié)層的壽命、侵蝕和破壞特性取決于其制作質(zhì)量與條件、燒結(jié)方法和材料成份。

單純用種鎂砂燒結(jié)堿性爐底，甚至在鎂路磚爐頂爐子所能達到的高溫情況下，也是不可能的，因為這時單獨的鎂砂顆粒不論粒度如何均不能燒結(jié)成一個整體。用純鎂砂制成的爐底燒結(jié)層不可能是堅固的，原因是它在熔煉終了和開始溫度急劇變化時產(chǎn)生崩裂。因此，在燒結(jié)爐底時向純鎂砂中加入低炭鋼的平爐渣，數(shù)量取決于鎂砂中MgO的含量。鎂砂中加入平爐渣會降低其耐火度，與此同時，由于這個結(jié)果燒結(jié)層在高溫一下具有可塑性能并在溫度急變時不會遭致崩裂。

到*近為止，仍然保留著小容積硅磚爐頂堿性平爐長期工作實踐為基礎(chǔ)所制定的燒結(jié)爐底方法。更重要的是老的燒結(jié)爐底方法機械地搬到現(xiàn)代大型平爐上來，甚至在鎂鉻磚爐頂?shù)臓t子上錯誤地推薦在燒結(jié)爐底時溫度不應(yīng)超過1700℃。

硅磚爐頂限制了爐膛內(nèi)獲得高溫的可能性。完全可能，由于這一原因在冶金工作者中間有根深蒂固的見解，認為燒結(jié)爐底應(yīng)該在適當溫度下進行。除此之外，燒結(jié)護底溫度較低不僅被硅磚爐頂?shù)挠邢扌阅芩拗?，而且與加入鎂砂中的平爐渣的熔點有關(guān)。溫度過高時，平爐渣的疏動性如此增大以致流向出鋼口，從而降低了爐底燒結(jié)層的壽命。